Zapore eta usainen ekoizpena iragazketa zehatz baten menpe dago, purutasuna, gardentasuna eta produktuaren egonkortasuna bermatzeko. Iragazketa prozesua hainbat etapatan banatzen da, bakoitza kalitate-eskakizun espezifikoak betetzeko diseinatuta.
Iragazketa lodia: partikula handiak kentzea
Lehen urratsa erauzi edo destilazio ondoren sortzen diren partikula handiak ezabatzea da, hala nola landare-zuntzak, erretxina eta hondakinak. Iragazketa lodia normalean sare-iragazkiekin edo 30-50 μm-ko iragazki-paperekin egiten da, ezpurutasun handiagoak bakarrik kenduz eta erauzketa finduz hurrengo etapetarako.
Iragazketa ertaina: uhertasuna murriztea
Iragazketa ertainak uhertasuna edo lainotasuna eragiten duten solido eseki txikiagoak kentzen ditu. Urrats honek 10-20 μm-ko iragazki-paperak edo plaka eta marko-iragazkiak erabiltzen ditu, produktu garbiagoa bermatuz. Gainera, ondorengo etapetan iragazki finen karga murrizten laguntzen du, iragazketa leunagoa sustatuz.
Iragazketa fina: gardentasuna eta purutasuna hobetzea
Iragazketa finak mikropartikulak hartzen ditu jomugan gardentasun eta purutasun handiagoa lortzeko. Etapa honetan 1-5 μm-ko iragazki-paperak edo karbon aktibatuko iragazkiak erabiltzen dira produktuaren usainari edo itxurari eragin diezaioketen kolore-ezpurutasunak eta usainak kentzeko. Karbon aktibatuak konposatu lurrunkorrak xurgatzen laguntzen du, usain-profila mantenduz.
Iragazketa esterila: segurtasun mikrobianoa bermatzea
0,2-0,45 μm-ko poro-tamaina duten iragazkiak erabiliz iragazketa esterila da ontziratu aurretik ematen den azken urratsa. Bakterioak, lizunak eta beste kutsatzaile mikrobiano batzuk kentzen ditu, produktuaren segurtasuna bermatuz eta iraupena luzatuz. Urrats hau bereziki garrantzitsua da goi-mailako edo esportazio-mailako produktuentzat.
Iragazketa erronka ohikoenak
Hainbat arazo sor daitezke iragazketa prozesuan:
• DisolbatzaileaBateragarritasuna:Iragazkiek disolbatzaileekiko erresistenteak izan behar dute degradazioa eta kutsadura saihesteko.
• Kutsadura mikrobianoa:Esterilitatea mantentzea ezinbestekoa da epe luzerako biltegiratzeko edo esportatzeko diseinatutako produktuentzat.
Metal ioien eskakizun txikiak asetzeko likido-iragazketa metodoak
Great Wall Filtration-ek SCC Series iragazki-plaka garatu du, produktuaren kolore-aldaketa saihesteko diseinatutako diatomeo-lurrik gabeko soluzio bat. Metal ioien prezipitazio-tasa baxua behar duten iragazketa-prozesuetarako aproposa da.
Great Wall iragazketa produktuak
Great Wall Filtration-ek iragazki-orri sorta zabala eskaintzen du, zapore eta usain fabrikatzaileen behar anitzak asetzeko egokitua:
Likido biskosoetarako:Zuntz puruzko materialek iragazkian eragin minimoa bermatzen dute, ordezkapen-kostuak murrizten dituzte eta fluxu handia eskaintzen dute iragazketa-zehaztasuna mantenduz.
• Xurgapen handiaIragazkiak:Dentsitate baxuko eta porositate handiko iragazkiak, xurgapen-ahalmen handikoak, likidoen lehen iragazketarako aproposak.
• Aurre-estaldura eta euskarriaIragazkiak:Garbigarriak eta berrerabilgarriak, euskarri-iragazki hauek aurre-estaldurako iragazketan erabiltzen dira, egonkortasuna eta eraginkortasuna eskainiz.
• Purutasun HandiaZelulosa Iragazkiak:Iragazki hauek ingurune azido edo alkalinoetarako aproposak dira, iragazitako likidoen kolorea eta usaina mantenduz.
• SakoneraIragazkiaOrriak:Iragazketa zailtasun handikoetarako diseinatuta, iragazki hauek bereziki eraginkorrak dira biskositate handiko, solido edukiera handiko eta kutsadura mikrobianoa duten likidoetarako.
Ondorioa
Great Wall Filtration-ek zapore eta usainen ekoizpenean hainbat erronkari aurre egiteko diseinatutako errendimendu handiko iragazki-xafla ugari eskaintzen ditu. Soluzio hauek iragazketa eraginkorra, funtzionamendu-kostuak murriztea eta produktuaren kalitatea hobetzea bermatzen dute, biskositate handiko likidoetatik hasi eta segurtasun mikrobianoraino.
